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食品包装袋之高温蒸煮袋工艺标准(三)
- 2018-04-26 -

食品包装袋中的高温水煮袋的制袋工艺和检测要求也是关键性的一步。

制袋工艺

水煮袋热封合强度要好,更关键的是要求整批质量稳定,如:①无局部封合不良的现象;②整批无个别封合不良的现象。

制作水煮包装袋时要注意以下几点:

①在保证封合外观的情况下,设定稍高的热封合温度,避免因复合膜厚度偏差引起的热合质量不稳定的现象。

②正常生产时封边要保证三次有效热封次数。停机后再开机时,可能出现热压了一次或二次的部位在再次开机时表面已冷却(第一次热压时只能起到预热的作用),实际的有效热封次数只有二次,因而也需要设定较高的热合温度(热压两次就能热合良好),避免停机后再开机时出现数量极少的封合不良现象。

③水煮袋多数都是液体包装,对包装袋的耐跌落性能要求较高,制袋时避免热封合边的根切现象,特别是热封刀边缘不能太锋利,应适当倒角或打磨。

检测要求

1.取样的代表性

①首样确认时,一次连续取样的数量应覆盖所有封刀的长度,才能有效避免局部封合不良的现象漏检。

②取样是在调试正常后取样,调整热合温度、压力、机速,更换膜卷后应重新确认。

2.热合强度检测判定方法的有效性

①正确方法是将袋子的热合边剪成20~30mm的窄条后沿垂直于封合线的方向撕,不能用竹片靠的方式。

②封合边内侧不应有2mm以上宽度能撕开的现象。否则,上机测试时强度合格,但热封合层并没有完全整合在一起,导致水煮时的封合强度下降较多而出现水煮破袋现象。水煮后袋子是从封合边上两内层PE的界面脱开时,就属于热封合边不牢的问题。

3.水煮试验要点

(1)取样方法

①水煮包装袋试机正常后,由检验人员在试机袋中纵出每排随机连续抽取数个样袋(取样数量要求覆盖纵出封刀长度)盛水封装后进行煮沸试验。

②一出二以上的袋子抽样时应用记号笔对出袋及左右方向进行明显标识以便准确判断热合不牢所在封刀位置。

③正常生产工艺条件发生明显改变时,如机速、温度调整等,必须重新抽样进行水煮试验。

④每一班次交接班后,应重新取样进行水煮性能测试。

⑤对过程中发现的不合格品,及时隔离处理。

(2)试验条件

①在包装袋中装入1/3~1/2容量的水,封口时尽量排气。若封入空气过多,则容易导致误判。煮沸试验时加盖,以略增加袋内的压力。

②煮沸时间按客户的使用条件为准,或按相关检测标准进行。

(3)试验合格标准

①袋面无整体或局部起皱、脱层现象;煮沸后手感检测剥离强度。

②印刷油墨无变色或渗色现象;

③无漏袋破包现象;封合边无明显跑边现象(跑边宽度控制在2mm以内)。